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大型靈芝低溫粉碎機

簡(jiǎn)要描述:
大型靈芝低溫粉碎機采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎,將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過(guò)程。配置制冷系統溫度可至-35℃。采用低溫超微粉碎的方法細胞破壁,細胞破壁率可達98%以上,不發(fā)生化學(xué)反應,保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。采用低溫細胞破壁技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來(lái),而不再需要以往的透壁膜釋放,從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。

更新時(shí)間:2024-06-18

訪(fǎng)問(wèn)量:2188

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

所屬品牌:駿程

品牌駿程

大型靈芝低溫粉碎機的特點(diǎn):

1、利用高強度的振動(dòng),使物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋,使物料在極短時(shí)間內取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內的作用次數高、能耗低。通過(guò)調節振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類(lèi)型等,可加工不同粒度的產(chǎn)品。
2、在超微粉碎過(guò)程中,可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行,并且粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分,從而提高藥效,因此超微粉碎技術(shù)也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。超微粉碎可根據不同藥材的需要,采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應,尤其對質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類(lèi)、骨類(lèi)藥材和礦物類(lèi)藥才更具有*性。此項技術(shù)既可用于干法粉碎,也適用于濕法粉碎,因此應用范圍廣。
3、提高藥物的溶出速度和溶出量。實(shí)驗證明,中藥有效成分的溶出速度、溶出量與粉碎產(chǎn)品顆粒的特性密切相關(guān)。溶出速率與藥物的表面積成正比,等量的藥物,其粒子越小、表面積越大,越有利于藥物的溶出和吸收。  
4、細胞級粉碎,有利于提高藥效。中藥材中的有效成分通常分布于細胞內與細胞間質(zhì),而以細胞內為主。存在于細胞內的有效成分只有透過(guò)細胞壁及細胞膜釋放出來(lái),才能被小腸壁吸收而發(fā)揮作用。超微粉碎正是以植物類(lèi)藥材細胞破壁為目的的粉碎作業(yè),細胞經(jīng)破壁后,細胞內的有效成分充分暴露出來(lái),藥物的釋放速度及釋放量會(huì )大幅度提高。經(jīng)超微粉碎的藥物粒徑很小,破壁率高,有效成分在進(jìn)入體內后,可溶性成分迅速溶解,即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著(zhù)力而粘附在粘膜上,因而有利于藥物的吸收。
5、改善衛生條件,提高產(chǎn)品衛生學(xué)水平。 超微粉碎是在封閉系統下進(jìn)行粉碎的,既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫療保健品中運用該技術(shù),可使微生物含量及灰塵得以控制,符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
6、完善中藥固體制劑工藝,改善劑型  中藥丸、散劑占固體類(lèi)制劑相當大的比例,傳統的加工技術(shù)使藥物粒度多在125~180μm之間,不利于有效成分的充分吸收,一些外用散劑甚至會(huì )產(chǎn)生局部刺激作用。但引入超微粉碎技術(shù),可使藥物粒子達到10μm,甚至更小,可明顯增加內服制劑在體內的溶解吸收程度,并有可能用較小劑量達到原方的療效。
7、有利于研制超細粉體化飲片,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化。對工業(yè)化提取工藝不適合的某些中藥,如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等,可粉碎后入藥,但常規粉碎工藝制得的產(chǎn)品起效慢、生物利用度不高;而超細粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高,能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節約藥材。
8、開(kāi)發(fā)中藥新劑型。 通過(guò)超細化對于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲(chóng)夏草等珍貴中藥材均可直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊、β-環(huán)糊精包含物及膏劑等。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,根據處方性質(zhì),在制備工藝的某些環(huán)節引入超微粉碎技術(shù),亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附著(zhù)力及生物利用度方面改善其品質(zhì)。

大型靈芝低溫粉碎機使用注意事項:

1.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候,粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料,須進(jìn)行烘干或凍干處理,將含水率降至6%。
2.操作者必須熟悉設備一般結構及性能,不得超性能使用設備
3. 使用前務(wù)必檢查旋轉支撐的緊固螺絲,必須緊固。料盒必須卡緊。  
4.為保證粉碎質(zhì)量,應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
5.在進(jìn)行操作的時(shí)候,常溫條件下不能連續長(cháng)時(shí)間使用,每次開(kāi)機時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。防止軸承過(guò)熱,損壞電機。如需連續生產(chǎn)使用,需配制冷設備。
6.長(cháng)期使用后,皮帶如磨損嚴重,軟管若有損壞或泄露,應及時(shí)更換。
7.超微粉碎每次作業(yè)完畢,使機器空運轉0.5min,把余料抽吸干凈。
8.更換物料或長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí),應對磨筒進(jìn)行清洗??捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質(zhì),zui后用干布擦干,確保磨筒、介質(zhì)干燥,
9.超微粉碎機在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養,按時(shí)、按質(zhì)加油;使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長(cháng)它的使用壽命。

 

的技術(shù)參數:

                       JCWF-100L  技術(shù)參數

公稱(chēng)容積

100L

裝料量

30L

功率

15kw

電壓

380v

工作制式

自動(dòng)翻轉式

冷卻方式

循環(huán)水冷卻/配置制冷機

水套

全水套,內外加裝保溫層

主體結構

鋼絲繩懸掛式旋轉

隔音罩

鋁合金框架,雙層中空鋼化玻璃

主軸承

進(jìn)口SKF

物料接觸材質(zhì)

符合藥品、食品要求的不銹鋼

重量

2600kg

外形尺寸

2426x1660x2690(mm)(不含隔音房)

產(chǎn)量

20-160kg/h

 

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